涂料類(lèi)型,在相同固化條件下，涂料類(lèi)型不同，固化速度有很大差別。一般地講，揮發(fā)性的油漆固化快，油性漆的固化慢，聚合型漆情況很不相同，聚合型漆中的光敏漆固化最快，而其他的聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當(dāng)采用的是機(jī)械化流水線(xiàn)進(jìn)行涂飾時(shí)，揮發(fā)性漆、酸固化的氨基醇酸漆比較常用。涂層厚度,在涂飾的過(guò)程中，涂層基本上都是不是一次形成的，通常是采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般是一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等)。在相同固化條件下，薄涂層在固化時(shí)，內(nèi)應(yīng)力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時(shí)由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導(dǎo)致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實(shí)踐證明，除聚酯漆外，其他漆類(lèi)通過(guò)多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。固化條件,固化溫度固化溫度對(duì)大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過(guò)低時(shí)，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，涂層難以固化，提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快，但不能無(wú)限度地提高溫度，因?yàn)闇囟扰c固化速度不是成正比的關(guān)系，固化溫度過(guò)高時(shí)，固化速度沒(méi)有明顯地提高，反而會(huì)使漆膜發(fā)黃或色澤變暗，不僅如此，溫度在涂層固化過(guò)程中還對(duì)基材產(chǎn)生影響，基材受熱，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開(kāi)裂，揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過(guò)60℃時(shí)，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，所以，采用人工固化方法時(shí)，表面溫度一般不超過(guò)60℃。空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。溫度過(guò)大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會(huì)減慢涂層的固化速度，大部分涂料在相對(duì)濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合，如果干燥固化場(chǎng)所空氣潮濕，不僅使固化過(guò)程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷，相對(duì)濕度高時(shí)，涂層極易產(chǎn)生'發(fā)白'的現(xiàn)象。由于油性漆，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)，對(duì)涂層固化速度的影響要比溫度對(duì)其影響顯著。涂層在固化過(guò)程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對(duì)濕度有關(guān)。

         通風(fēng)條件涂料涂層固化時(shí)要有相應(yīng)的通風(fēng)措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。